截止7月5日，大地水泥公司2線回轉窯安全運轉70天，連續(xù)2個月運轉率達100%，創(chuàng)建廠以來最新歷史記錄，超額完成了月度熟料生產目標，為順利完成年度生產任務奠定了堅實的基礎。

今年以來，大地水泥公司緊緊圍繞“穩(wěn)運行、降成本、提質量”的工作方針，強化內部管理，狠抓生產組織，實現(xiàn)了安全生產，高效運行。這些成績的取得，是集團公司正確指導和引導、督導的結果，離不開中控操作員的精心操作，離不開機電部門的日夜守護，更離不燒成車間全體員工的共同奮斗，為提升窯系統(tǒng)的運行質量和效率，作為整個水泥生產系統(tǒng)的核心環(huán)節(jié)——燒成車間多措并舉，全力做好窯系統(tǒng)的維修保養(yǎng)工作，為整個生產運行提供有力的保障。

一是嚴把設備檢修質量關。利用停窯定檢時間對車間設備全覆蓋無死角檢查、檢修、維護保養(yǎng)。狠抓檢修質量，使設備隱患清零。車間主管、工程師分段分片擔任技術指導，隨叫隨到，跟班作業(yè)，及時對檢修出方案、解難題，不論是外協(xié)檢修項還是員工自檢項必須有車間工程師或主管驗收簽字方可收工。

    二是加強設備管理。設備巡檢實行員工級、班長級、車間級三級巡檢模式，并強化巡檢質量，對巡檢工作實行考核機制，獎優(yōu)罰劣。通過層層檢查落實，及時發(fā)現(xiàn)處理或重點監(jiān)護管理；加強設備潤滑維護管理工作，真正做到定人、定時、定量、定點、定質；崗位有記錄、有痕跡、有圖片；車間有制度、有檢查、有考核；定期開展設備專項靜態(tài)檢查，特別是對有停機時間的設備如煤磨、入庫斗提、取煤機、輸送皮帶等，通過對易出現(xiàn)故障的部位進行仔細排查，消除潛在隱患，避免或減少了設備故障的發(fā)生。

三是提升設備運行質量。燒成車間設備多，環(huán)境溫度高，且設備長周期運行易產生高溫。針對以上特點，入夏以來車間修舊或購置多臺軸流風機安裝到位，必要時給設備通風降溫； 由于工藝特性，車間大部分設備、開關、測溫測壓儀表等露天布置，且很多溫度、壓力、電流屬硬聯(lián)鎖關系，參數(shù)一有波動容易造成設備跳停。車間將防雨、防漏電、防松動、防振動等列入常態(tài)化管理，加強工作布置、加強現(xiàn)場落實、加大獎罰力度，今年以來尚未出現(xiàn)參數(shù)假報致使設備跳停的事故。

四是加大員工培訓。每月下發(fā)培訓計劃，結合各崗位實際，對員工進行業(yè)務技能培訓，包括設備的結構原理、潤滑維護常識、應急處置措施等，并定期開展理論知識考試，優(yōu)勝劣汰，形成了主動學習、自愿提升的良好氛圍。當前，燒成車間深入開展“保生存、強管理、降成本、開源節(jié)流、增收節(jié)支”活動，各項節(jié)能降耗措施正在落實和深化，所有管理工作和生產組織都在持續(xù)高效推進，全體員工繼續(xù)保持高昂的斗志，向著回轉窯新的運行記錄奮進！                                   

（燒成車間：張永立 ）